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无需大动干戈，只要在电站金属部件上刮取几毫米的样本就能进行“微创体检”，评估材料状态和剩余使用寿命，这样的材料微创技术实验室近日在北京未来科学城“能源谷”落户。实验室由国家能源集团新能源技术研究院有限公司建设，是目前全国唯一成体系的以“金属微创”为特色的材料性能实验室。
实验室进行材料实验。新能源院供图
走进这家给金属做“微创体检”的实验室，占地约800平方米的空间内，拥有化学成分分析、显微组织观察、常规及高温力学性能测试、断口扫描分析等各类试验仪器60余台。“我们的体检对象主要是电站高温金属部件。”实验室技术人员周超介绍。
以往，这类高温金属部件的状态检测与寿命评估往往需要动“大手术”。“利用等级检修时机，破坏性地割取管道样本进行性能试验，从而得到管道金属部件的状态与寿命数据。”周超告诉记者，这种破坏性的金属评估方法一方面耗时耗力，另一方面也给机组带来了较大的损伤，严重影响机组金属部件的结构完整性。
实验室进行微创评估实验。新能源院供图
那么，能否像人的微创手术和体检一样，找到对金属部件微损伤的检测与评估方式？新能源技术研究院从2014年开始建设材料微创技术实验室，聚焦金属材料的“微创评估”技术。“所谓‘微创评估’，主要是通过对高温部件的微小损伤试验，实现对其材料状态的全面分析，从而达到评估其使用寿命的目的，具有损伤面积小、易修复、所需停机时间短、试样具有实时性等特点。多年来，已经成功应用于火电机组高温材料的金属监督、安全评价、寿命评估。”周超表示。
8年来，实验室已为相关发电企业开展了500余项试验，处理试件1万余件，经过多年科技攻关和实践积累，已形成完整的金属材料微创技术试验、方法体系，发布的金属微创领域首个行业标准《金属材料微型试样室温拉伸试验规程》，填补了金属微创领域国内空白。
近期，这一实验室迁入未来科学城“能源谷”。为何选择迁入“能源谷”？记者获悉，除了将具备更好的科研条件外，实验室还将面向“能源谷”入驻科研院所和企业开放共享，积极推进科研力量配置优化和科研资源利用效率提升。
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